劃痕檢測(cè)是對(duì)物體表面已存在的各種微小缺陷如凹坑、凸起、擦傷、等損傷進(jìn)行的測(cè)量，它可以幫助生產(chǎn)廠家提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部或外部的潛在問(wèn)題并采取相應(yīng)措施予以解決。此外通過(guò)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行修復(fù)以避免更大損失的發(fā)生同時(shí)還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

視覺(jué)檢測(cè)是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理和模式識(shí)別技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合格性判斷的方法。其主要步驟包括采集圖片、摳圖檢查、對(duì)比算法等，涉及領(lǐng)域有質(zhì)量監(jiān)控自動(dòng)化、人機(jī)界面交互以及無(wú)損探傷等技術(shù)相關(guān)方面的發(fā)展趨勢(shì)主要是人工智能在質(zhì)檢方面的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其機(jī)器學(xué)習(xí)特別是深度學(xué)習(xí)的迅猛發(fā)展使越來(lái)越多的公司投入到自適應(yīng)的缺陷分類(lèi)場(chǎng)景開(kāi)發(fā)中去。由于影響整個(gè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性的因素很多（比如照明情況,物體制品本身的材料性質(zhì)及形狀）,提高產(chǎn)品的精度仍是一個(gè)重要的研究方向?？偟膩?lái)說(shuō),需要考慮到如何減少或控制誤差來(lái)源的因素才能做到優(yōu)設(shè)計(jì)來(lái)提升整體的性能效率和使用便捷度等因素，盡可能實(shí)現(xiàn)零接觸和非破壞性地檢測(cè)項(xiàng)目并加快工作流程進(jìn)度去執(zhí)行安全穩(wěn)定的快速校準(zhǔn)程序并在設(shè)定時(shí)與外部標(biāo)準(zhǔn)器達(dá)成一致等方法都值得我們繼續(xù)深入研究和學(xué)習(xí)創(chuàng)新使用.

劃痕檢測(cè)是針對(duì)物體表面細(xì)小損傷的一種檢查方式，通常用于評(píng)估產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和可靠性。其原理主要是利用光源在不同材質(zhì)上的反射、折射等光學(xué)現(xiàn)象來(lái)判斷表面的完整性。
在操作上，一般會(huì)選擇一種背景與待檢物件反差較大的材料進(jìn)行目視對(duì)比觀察；也可以使用的涂層顯影劑來(lái)顯示細(xì)微的痕跡部分。對(duì)于設(shè)備的要求主要有：能夠處理被測(cè)物的簡(jiǎn)單裝置（如拋光機(jī)），以及需要用到顯微鏡或者圖像分析系統(tǒng)以提高度以便地區(qū)分出明顯的瑕疵類(lèi)型并加以區(qū)分。此外還需要借助儀器測(cè)量各類(lèi)物理參數(shù)例如粗糙程度等等以進(jìn)一步了解劃傷原因及深度定位?？偟膩?lái)說(shuō)是一項(xiàng)對(duì)細(xì)節(jié)要求極高的工作。無(wú)論是何種產(chǎn)品，精密器械的生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)微小的刮擦或磕碰是在所難免的在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)盡可能減少這些問(wèn)題的發(fā)生就顯得尤為重要了.因此,通過(guò)的劃痕檢驗(yàn)不僅可以提高生產(chǎn)效率還可以有效避免因外力造成的損壞降低成本.。