主要技術(shù)性能：

1．本系列產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)                                                      

（1）計(jì)量精度：±0.5%(可選±1.0%)

（2）膠帶寬度：400～2200mm

（3）輸送能力：1～250t/h

（4）皮帶載荷 20到500公斤/米

（5）輸送機(jī)長(zhǎng)度 1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根據(jù)尺寸要求設(shè)計(jì)。

（6）調(diào)速范圍：0~0.2m/s(變頻無(wú)極調(diào)速)

（7）溫度控制：﹤120℃

（8）皮帶耐高溫：120℃～180℃（可選）

（9）狀態(tài)、報(bào)警等信號(hào)：無(wú)源、開關(guān)量信號(hào)

（10）電流輸出：4-20mA電流信號(hào)

（11）通訊接口：RS232或RS485C

（12）載荷傳感器 高精度壓力式應(yīng)變傳感器

2.主要特征                                                             

（1） 給煤機(jī)堅(jiān)固的封閉外殼采用耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封嚴(yán)密可防止漏風(fēng)和煤粉外漏，并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力； 

（2）所有出軸點(diǎn)采用盤根密封，滿足設(shè)備承壓要求； 

（3）前后檢修門采用卡槽式結(jié)構(gòu)，檢查窗采用盲孔結(jié)構(gòu)連接，有效提高密封效果； 

（4）設(shè)有密封風(fēng)接口，采用多點(diǎn)式出風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高密封效果，有效隔離熱風(fēng)； 

（5）給煤機(jī)為平托輥結(jié)構(gòu)，皮帶采用環(huán)形無(wú)接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm； 

（6）主動(dòng)滾筒表面具有人字型橡膠層，驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)，防止皮帶跑偏； 

（7）從動(dòng)滾筒采用腰鼓形以及自清潔結(jié)構(gòu)，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現(xiàn)象； 

（8）給煤機(jī)底部采用鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)對(duì)飛灰進(jìn)行清掃； 

（9）尾部滾筒采用螺旋式張緊結(jié)構(gòu)，機(jī)體外就能進(jìn)行調(diào)節(jié)； 

（10）回程皮帶裝有重力式自動(dòng)糾偏裝置，確保皮帶正常運(yùn)行不跑偏； 

（11）主、從動(dòng)滾筒支承采用帶座軸承，潤(rùn)滑均在殼體外部; 

（12）托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對(duì)于托輥軸的徑向跳動(dòng)較小，有利于計(jì)量；

（13）給煤機(jī)兩端設(shè)有方便的檢修端門，帶有觀察窗； 

（14）給煤機(jī)機(jī)體上設(shè)有多個(gè)照明燈，燈泡在不停機(jī)的情況下可方便的進(jìn)行更換； 

（15）進(jìn)口部分設(shè)有滑動(dòng)調(diào)節(jié)式整形門，保證料流均勻； 

（16）掛碼校驗(yàn)裝置，可在機(jī)體進(jìn)行校驗(yàn)。 

（17）速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性； 

（18）驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接方式：聯(lián)軸器直聯(lián)/鏈傳動(dòng)/軸裝型。

可選設(shè)備：

◆可選進(jìn)料口閘門，可采用手動(dòng)/電動(dòng)驅(qū)動(dòng)； 

◆可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關(guān)斷型，驅(qū)動(dòng)方式為氣動(dòng)或電動(dòng)；

◆進(jìn)料口按現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)計(jì)，滿足用戶特殊要求。

電氣控制系統(tǒng)：

 給煤機(jī)電氣控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)給煤機(jī)給料裝置、清掃裝置、及各種附件的起停邏輯控制，各種檢測(cè)信號(hào)和輸入信號(hào)的采集以及各種輸出信號(hào)的輸出。

1.工作模式 

（1） 電氣控制系統(tǒng)具有本地和遠(yuǎn)程兩種工作模式：

（2） 本地模式由操作員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作控制，通常用于系統(tǒng)調(diào)試和維修。

（3）遠(yuǎn)程模式可通過(guò)遠(yuǎn)程輸入設(shè)定信號(hào)實(shí)現(xiàn)給煤機(jī)的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，通常用于給煤機(jī)的正常運(yùn)行。

2.控制箱安裝（兩種形式） 

（1） 單機(jī)殼體安裝：給煤機(jī)電氣控制箱可以采用單機(jī)控制箱直接安裝在給煤機(jī)殼體上，控制箱內(nèi)包括變頻器和各種控制元件。

（2） 集中控制室安裝：多臺(tái)給煤機(jī)可集中進(jìn)行控制，控制柜分為儀表柜和變頻柜�？刂乒窨砂从脩粢�求放在現(xiàn)場(chǎng)或控制室。

稱重控制系統(tǒng)                                                    

徐州華為測(cè)控公司的稱重控制系統(tǒng)主要由稱重托輥、測(cè)速傳感器及稱重控制器、自動(dòng)校準(zhǔn)裝置等組成。稱重托輥由兩個(gè)稱重傳感器直接支承，無(wú)中間聯(lián)接部件，測(cè)量精度高。稱重控制器根據(jù)設(shè)定給煤量通過(guò)變頻器控制電機(jī)速度，完成PID調(diào)節(jié)控制，從而達(dá)到定量給煤�？刂破黠@示瞬時(shí)流量、累計(jì)量以及設(shè)定點(diǎn)的差值和其它可選參數(shù)，同時(shí)指示各狀態(tài)和報(bào)警，并為遠(yuǎn)程監(jiān)控提供輸出。

1.主要特點(diǎn)及特性                                                       

（1）系統(tǒng)精度

稱重精度優(yōu)于±0.5%，控制精度優(yōu)于±0.25%; 

（2）數(shù)字化儀表

提供精確、無(wú)漂移的性能; 

（3）自動(dòng)調(diào)零

通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，儀表將自動(dòng)計(jì)算并建立一新零點(diǎn)； 

（4）多種校準(zhǔn)方式

為用戶提供掛碼校驗(yàn)、鏈碼校驗(yàn)、電子校準(zhǔn)和實(shí)物校準(zhǔn)等多種自動(dòng)校準(zhǔn)方式; 

（5）故障自診斷

可對(duì)多路稱重傳感器的故障進(jìn)行自診斷;

（6）數(shù)字信號(hào)輸入／輸出：

三路可編程的數(shù)字輸入使儀表接受來(lái)自各種外部設(shè)備開關(guān)量的輸入;

四路可編程的數(shù)字輸出（繼電器、無(wú)源觸點(diǎn)）信號(hào)用來(lái)提供各種信號(hào)輸出或觸發(fā)各種輔助設(shè)備; 

（7）速度輸入：來(lái)自測(cè)速傳感器的單路速度脈沖輸入; 

（8）模擬信號(hào)輸入／輸出：

輸入：稱重傳感器的毫伏信號(hào);（可選輸入兩臺(tái)電子秤信號(hào)輸入功能）

輸出：一路用于流量顯示的標(biāo)準(zhǔn)0~20mA或4~20mA電流輸出; 

（9）控制：一路PID調(diào)節(jié)控制輸出; 

（10）通迅：可選RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS\ 現(xiàn)場(chǎng)總線接口。